Dicas para seleção e instalação de válvula de retenção

As válvulas de retenção são instaladas em muitos sistemas de tubulação. Sua finalidade é permitir o fluxo em apenas uma direção, o que pode ser crítico para a segurança da planta e para proteger os equipamentos contra danos.

Existem alguns designs diferentes de válvulas de retenção, incluindo válvulas de retenção oscilantes e válvulas de retenção tipo gatilho com mola. Compreender qual tipo é melhor para uma determinada aplicação e garantir que as válvulas sejam instaladas corretamente é vital para o sucesso.

Noah Miller, gerente de vendas de aplicações/engenharia da Check-All Valve Manufacturing Co., e Brian Strait, gerente de desenvolvimento de negócios e marketing da Check-All Valve, explicaram as diferenças entre os designs de válvulas de retenção e ofereceram dicas de instalação e dimensionamento como convidados no The Podcast de PODER. Check-All Valve é um fabricante com sede em West Des Moines, Iowa, de válvulas de retenção industriais tipo gatilho com mola.

Miller explicou que as válvulas de retenção de pistão têm duas vantagens principais sobre as válvulas de retenção oscilantes. O primeiro diz respeito ao golpe de aríete, que é um choque hidráulico, causado quando a água para ou muda de direção repentinamente. “Assim que a onda chegar ao balanço, ela fechará o badalo e realmente o fechará, o que promoverá o efeito de golpe de aríete”, disse Miller. No entanto, a mola dentro de uma válvula de retenção tipo gatilho de pistão ajuda a minimizar, e pode até eliminar, o golpe de aríete, porque fecha a válvula antes que a onda de pressão chegue.

“O aspecto secundário ou vantagem do gatilho do pistão em relação à verificação de oscilação é a orientação da instalação”, disse Miller. “Uma verificação de oscilação só deve ser instalada na posição de fluxo horizontal. Considerando que uma verificação de pistão com mola pode ter fluxo vertical para cima, fluxo vertical para baixo, 45 graus, 37 graus, você pode escolher com essa mola, porque permite que ela ainda feche em uma condição estática no sistema de canalização."

Outra consideração ao instalar válvulas de retenção diz respeito ao percurso da tubulação. Miller observou: “Idealmente, você gostaria de ter um mínimo de 10 diâmetros de tubo reto no lado a montante da válvula de retenção”. A razão é garantir que o fluxo através da válvula seja de natureza laminar, ou seja, partículas fluidas fluindo em camadas suaves, com pouca ou nenhuma mistura. Miller disse que isso maximizará a vida útil efetiva da válvula.

Também é importante obter uma válvula dimensionada corretamente para a aplicação. O objetivo é que uma válvula de retenção esteja sempre totalmente aberta ou totalmente fechada. “A pressão e o fluxo juntos criam uma queda de pressão na válvula de retenção específica”, disse Miller. “Você pode ter o suficiente de um, mas não o suficiente do outro.”

Miller apresentou um exemplo de sistema com 300 psi de pressão, mas apenas 0,005 gpm de vazão. Ele disse: “Você não está abrindo totalmente nenhuma válvula de retenção, não importa o estilo, porque você tem pressão suficiente, mas não tem fluxo suficiente, e essa pressão e fluxo juntos criam essa pressão cair para abrir totalmente a válvula.”

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-Aaron Larsoné o editor executivo da POWER (@AaronL_Power, @POWERmagazine).

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